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冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的清洗和預(yù)膜

2015/8/24

    我們一直在談緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑、螯合分散劑、循環(huán)冷卻水的處理等等，那么這些關(guān)鍵詞里有什么聯(lián)系，他們是什么關(guān)系？ 在這一節(jié)中我來(lái)給大家詳細(xì)的解說(shuō)一下這些名詞和水處理之前的因果關(guān)系。

    大家都應(yīng)該知道，平常茶爐子燒水時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)有或多或少的一些談?wù)劦陌咨镔|(zhì)，這些就是垢，確切的說(shuō)這些垢是由鈣鹽、鈉鹽、硫酸鹽等等組成，他有個(gè)壞處就是隔熱，使茶爐熱傳遞減慢，浪費(fèi)能源。這些垢的來(lái)源與水質(zhì)有著關(guān)系，一定量的水中北方的水質(zhì)和南方的水質(zhì)可能成垢量可能不同，原因是水的硬度不同。

   同樣的道理，工業(yè)循環(huán)冷卻水中由于水質(zhì)常期的循環(huán)冷卻蒸發(fā)，水中的鈣鎂離子濃度增加勢(shì)必出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。

那么就會(huì)出現(xiàn)循環(huán)冷卻水的清洗技術(shù)，清洗分物理清洗和化學(xué)清洗。

    物理清洗法：簡(jiǎn)單的說(shuō)就是用外力把垢脫落下來(lái)，有捅刷、吹氣、沖洗、反沖洗、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水射流清洗等等這些方法，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是通過(guò)外力強(qiáng)制把垢脫離開(kāi)來(lái)。

    化學(xué)清洗法：化學(xué)清洗法是通過(guò)化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的清洗方法?；瘜W(xué)清洗方法通常與物理清洗方法進(jìn)行配合使用。

         分類：1、按清洗方式，分為浸泡法、噴淋法、泡沫法、循環(huán)法。

          2、按使用的清洗劑分：堿清洗、酸清洗、絡(luò)合劑清洗、聚電解質(zhì)清洗、表面活性劑清洗、殺生劑清洗、有機(jī)溶劑清洗。

          3、按清洗對(duì)像分：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備清洗、全系統(tǒng)清洗。

          4、按是否停車分：不停車清洗、停車清洗。

化學(xué)清洗方法：隨著時(shí)代的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多的化學(xué)清洗方法，它們使用不同的清洗劑和緩蝕劑，去清洗不同金屬和非金屬材質(zhì)。

堿洗法：堿清洗又簡(jiǎn)稱為堿洗，是以強(qiáng)堿或堿性的化學(xué)藥劑為清洗劑去疏松、乳化和分散金屬設(shè)備內(nèi)沉積物的一類方法。常用的堿洗藥劑有：氫氧化鈉、碳酸鉀、磷酸氫二鈉和硅酸鈉。堿洗常用于油脂和碎屑，也與酸洗交替使用用于中和硅酸鹽等難以去除的沉積物，降低酸對(duì)設(shè)備的腐蝕作用。

酸清洗：酸清洗通常稱為酸洗，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的清洗主要是采用某些酸或酸式鹽進(jìn)行的。這些酸或酸式鹽是鹽酸、硫酸、硝酸、氨基碘酸、氟化氫銨等。其中鹽酸易制取危險(xiǎn)系數(shù)及價(jià)格都相對(duì)較低，因此使用最多。由于鹽酸與碳酸鹽反應(yīng)較快，且生產(chǎn)的氯化物中溶解度較大或很大。為了減少鹽酸酸洗中發(fā)生金屬設(shè)備的腐蝕，必須向鹽酸溶液中加入一些高效的鹽酸酸洗緩蝕劑。

殺生劑清洗：冷卻水系統(tǒng)中有微生物黏泥和含油沉積物時(shí)，可采用低泡型非離子表面活性劑進(jìn)行有效清洗。 在酸洗過(guò)程中特別要注意一下，硫酸只能用于清洗氧化鐵、不能用于清洗水垢。

化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)：可除去多數(shù)物理清洗不易去除的硬垢和腐蝕產(chǎn)物。清洗時(shí)可以不打開(kāi)冷卻設(shè)備，對(duì)設(shè)備內(nèi)間隙小的部位也能進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間短，費(fèi)工時(shí)較少，

化學(xué)清洗的缺點(diǎn)：化學(xué)清洗時(shí)處理不當(dāng)或緩蝕劑使用不當(dāng)，會(huì)引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，清洗過(guò)后的廢液要及時(shí)處理，處理不當(dāng)會(huì)引起二次污染環(huán)境，有些非常規(guī)的藥劑使用費(fèi)用較高，而且有些藥劑對(duì)操作有人健康有影響。

清洗后，尤其是酸洗后的金屬冷卻設(shè)備在投入正常運(yùn)行之前，需要進(jìn)行預(yù)膜。預(yù)膜的目的就是讓清洗后尤其是在酸洗后處理活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上或其保護(hù)膜曾受到重大損傷的金屬表面上，在投入正常運(yùn)行之前預(yù)先生成一層完整而耐腐蝕的保護(hù)膜。

 

參考資料：緩蝕阻垢劑   螯合分散劑  不停車清洗劑  HEDP   ATMP  

工業(yè)水處理技術(shù)   

 

             

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